Der Prozess
Der Prozess
Füller - einer nach dem anderen - für eine Person.
Die Entstehung eines Aeon
Handgefertigt, Schicht für Schicht
Jeder Aeon wird in unseren Werkstätten in Deutschland und Sardinien von Hand geformt - ein geduldiges Handwerk aus Drehen, Lackieren, Schleifen und Polieren, das so lange wiederholt wird, bis er vollkommen ist.
Step 01
Das Holz auf der Drehbank formen
Bernhard, in einer kleinen Stadt nahe Munich, entwickelte eigens Maschinen, um unsere Füller drehen zu können. Die Form ist außerordentlich schwierig zu drehen - bei einer Wandstärke von nur 0,8 mm an der Kappe und ohne Stütze auf der rechten Seite. Es dauerte mehrere Jahre, bis wir lernten, diese Form ohne Absplittern herzustellen.
Step 02
Von Hand lackiert
Bernhard schickt das Holz in unsere kleine Werkstatt in Siniscola, Sardinien, wo Salvatore - einer unserer Füllermacher - jeden Aeon von Hand lackiert. Es ist ein aufwendiger Prozess, der mehrere Tage in Anspruch nimmt, da jede Schicht trocknen muss. Eine makellos glatte Oberfläche mit dem Pinsel zu erzielen, ist bislang nur Marius und Salvatore gelungen.
Step 03
Vor dem erneuten Lackieren geschliffen
Jede Schicht wird einzeln geschliffen, um etwaige Pinselspuren zu entfernen. Dies dauert sogar länger als das Lackieren selbst - denn jeder Schleifvorgang verwendet 12 verschiedene Körnungen, um eine Spiegeloberfläche zu erzielen.
Step 04
Die letzte Schicht wird poliert
Wie ein Edelstein verlangt auch das herrliche Maser-Holz - einmal lackiert - nach dem Polieren, um die Tiefe seiner Maserung und Textur vollständig zur Geltung zu bringen.
Step 05
Die Feder wird von Hand poliert
Wir polieren die Feder sorgfältig, um ein besonders weiches Gleiten auf dem Papier zu gewährleisten.
Step 06
Prüfung & Verpackung
Wir testen jeden Füller sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Feder gleichmäßig gleitet - und dass alles vollkommen ist. Abschließend wird der Füller in seiner Nussbaumholzschatulle gebettet und auf den Weg zu Ihnen geschickt.